(1) Тік диск вакуумдық сүзгісі
Көбелме вакуумдық сүзгісі деп аталатын вакуумдық вакуумдық сүзгі (1 және 2-суреттер), цилиндрлік сүзгіден басқа сүзгі бетінің конфигурациясы, бірақ жұмыс принципі негізінен бірдей. Сүзгі беті жеке сегменттердің көптігінен тұрады (әдетте 10-нан 12-ге дейін). Сегменттердің әрқайсысы бөлек сүзгіден тұрады, ал сүзгі шүберектері сүзгі камерасын қалыптастыру үшін сегменттегі сөмке жеңіне салынған. Жұмыс кезінде сүзгі дискісі сағат тілімен бұрылып, шламдағы қатты бөлшектер сүзгі дискісіне сүзгі тортын қалыптастыру үшін вакуум арқылы жабысады. Қатты жауын-шашынның алдын алу үшін үгітатор артқа және артқа бұрылады. Сүзгі торт сұйықтықтан шыққаннан кейін, судың вакуум астындағы су үнемі алынып тасталады. Фильтрат сүзгі шүберекке енеді, сүзгі науасына кіреді, фильтрат түтікшесінен өтеді және ағызу бастарынан шығарылады. Сүзгі торттары Суды ағызу аймағындағы сүзгі дискісі арқылы ішкі және сыртқы жағынан зарядталған.
Желдеткіш тәрізді бөлік негізгі білікке (қуыс білік) бекітілген және сүзгі шүберектерін бөлшектеу және ауыстыру ыңғайлы, тіпті сүзгі матасын ауыстыруға болады, ол өндіріске ыңғайлы болу кезінде жүзеге асырылуы мүмкін техникалық қызмет көрсету.
Қытайдың прототипі 60 м 2 Тік диск вакуумдық сүзгісі 6 дискден тұрады. Флокуляцияда Baotou Steel-дің кері флотикалық процесінде фильтрация-0.038 мм (-400 тор) флотациялық темір концентраттың 95% құрайды, сүзгі торт ылғалдылығы - 14-16%, ал өндірістік қуаттылығы - 0,31 ~ 0,43% тонна / ( 2. Егер m). Мыс сульфидлі концентраты сүзгіленген, ал торт 12-ден 14% су, алқаптың өндірістік қуаты 0,2 т / (м / ( м / ( уақыт) немесе одан да көп. [Келесі]
(2) горизонтальды диск вакуумдық сүзгісі
Бұл құрылғы сонымен қатар жалпақ диск немесе су платформасының сүзгісі деп те аталады, ал оның құрылымы 3-суретте көрсетілген және 4-суретте көрсетілген. Сүзгі беті кесілген конустың түрінде. Диск бетіне белгілі бір биіктіктің концералды және сыртқы жиектері бар. Сүзгі бетінің астында радиалды тік бөлімдердің көптігі дискінің астындағы автоматты түрде жапқыштарға қосылған тәуелсіз желдеткіш пішінді сүзгі камераларының көптігіне бөлінеді. Тұңқырлы фанат тәрізді сүзгі жапырақтарының жоғарғы дақыл тәрізді дистрибьюторынан біркелкі тамақтандырылады. Сүзгі қалдығы бұрандалы конвейерге немесе белдік конвейеріне қырғышпен жуылады. Фильтрат фильтрат ыдысына сүзгі жапырағының астындағы розеткадан, фильтрат түтігі мен орталық ағызу бастарынан шығарылады. Сүзгі тортты бірнеше рет жууға болады. Жуу ерітіндісі мен фильтратты бөлек алуға болады. Қалған сүзгі торттарының кедергісін жою үшін келесі сүзуден бастап, сығылған ауа беріліс нүктесінде енгізіліп, қалдық сүзгі торттары жаңадан тамақтандырылған шламға айналады.
Көлденең диск Ауадан асып кетеді Ол әдетте жуу әсерін қажет ететін және дөрекі қатты заттардың үлкен тығыздығы бар, сонымен қатар кіші тығыздықтағы қатты саңылаулы бөлшектерден тұратын шламды сүзгіден өткізуге болады.
Кәдімгі құрылым түрінің сүзгі аймағы сүзгі шамамен 1-ден 14 м 2-ге дейін, ал максимум тек 20 м 2 құрайды. Алайда, егер желдеткіш тәрізді сүзгі камерасы бір тақтадан бүктелген болса, оны 60 м 2 фильтрация аймағы бар негізгі машинаға жасауға болады. . [Келесі]
(3) горизонтальды айналмалы вакуумдық сүзгі
Бұл машинаны сонымен қатар тік бұрылмалы табақ кастрюмі вакуумдық сүзгісі деп те атайды. Оның құрылымдық принципі 5-суретте көрсетілген.
Әзірленуге Арналған сүзгі беті тәуелсіз желдеткіш тәрізді сүзгі дискілерінің көптігі арқылы түзіледі, ал сүзгі дискісінің шығыс бөлігі Орталық ағызу түтікшімен байланыста. Желдеткіш тәрізді сүзгі дискісі айналмалы кестеге орнатылған. Шламдар сүзгі дискісіне диспенсер арқылы беріледі және вакуумды сору астында сүзіледі. Фильтрат орталық сору түтігі және филиал құбыры және орталық ағызу бастары арқылы шығарылады. Сүзгі торабы сүзгі матасында қалады, ал жуудың үш кезеңінен кейін ол зарядтау аймағынан кейін, ал сүзгі науасы 180 ° бұрылып, ауырлық немесе сығымдалған ауаны кері ағып кетеді. Осыдан кейін, сүзгі дискісі қалпына келтіріледі, жуыңыз және кебуден кейін ол жаңа сүзу циклын бастау үшін арнаға беріледі.
Құрылғы жоғары тығыздыққа бейімделген, сонымен қатар, қопсытқыш, мысалы , фосфат, гипс, гипс, марганец диоксиді, калий, темір кал, темір рудасы және басқа да арнайы материалдар.
Қазіргі уақытта ең үлкен қосылатын сүзгіде 205 м 2 және диаметрі 23 м және 23 м болатын алқап бар, ал P 2 O 5- те 1000 т / д.
